Nel settore dell’eyewear di alta gamma, la sfida è coniugare ergonomia, leggerezza e stile. Le nostre soluzioni di manifattura additiva e tecnologia laser offrono ai produttori strumenti d’avanguardia per rivoluzionare la costruzione di frontali, aste, ponti e naselli, garantendo una libertà progettuale superiore e una precisione millimetrica su ogni componente metallico. L’integrazione dei nostri sistemi nel flusso produttivo dell’occhialeria significa ottimizzare il time-to-market e innalzare la qualità percepita del prodotto. Offriamo soluzioni versatili, capaci di dominare la lavorazione dei metalli reattivi, dei polimeri e delle lenti, garantendo ai produttori la flessibilità necessaria per guidare le tendenze del mercato e soddisfare i requisiti tecnici dell’occhialeria d’eccellenza mondiale.
Stampa 3D metallo: l’unica soluzione per il titanio
La tecnologia LMF (Laser Metal Fusion on Power Bed Deposition) rappresenta oggi la vera frontiera per l’uso di materiali nobili e ultraleggeri. In particolare, il titanio risulta estremamente difficile, se non impossibile, da lavorare con i metodi tradizionali di fresatura o microfusione a causa della sua elevata reattività e durezza. La stampa 3D metallo è l’unica tecnologia in grado di dare forma a questo materiale, permettendo di produrre frontali e aste con strutture interne cave o design alveolari. Questo approccio garantisce occhiali dalla leggerezza insuperabile e dalla resistenza strutturale eccellente, ottimizzando l’ergonomia di ponti e naselli con una precisione irraggiungibile per le lavorazioni meccaniche convenzionali.
Marcatura laser multi-materiale: metalli, acetato e vetro
La nostra marcatura laser di precisione è progettata per operare con la massima versatilità su ogni elemento dell’occhiale. Oltre alle applicazioni sui metalli, i nostri sistemi permettono di marcare con estrema nitidezza anche l’acetato e le materie plastiche, garantendo loghi e codici identificativi permanenti senza danneggiare la superficie del materiale. Un valore aggiunto fondamentale è la marcatura delle lenti: grazie a sorgenti laser specifiche, è possibile apporre marchi di autenticità e loghi “invisibili” o funzionali direttamente sulla lente, garantendo la massima trasparenza e integrità ottica. Questa capacità permette di personalizzare l’intera montatura con una definizione microscopica, trasformando l’occhiale in un oggetto di design autentico e tracciabile in ogni sua parte.
La versatilità del sistema permette di eseguire incisioni microscopiche , texture 3D fino al taglio laser di precisione, ideale per creare trafori sottili e componenti personalizzati con bordi netti che non richiedono lunghe fasi di ripresa manuale, elevando lo standard qualitativo della finitura superficiale.
Saldatura Laser: Giunzioni Invisibili per Ponti e Musetti
La robustezza di un occhiale dipende dalla qualità delle sue giunzioni, specialmente su componenti critici. La saldatura laser di precisione permette di unire ponti, naselli e musetti con una pulizia estetica assoluta. A differenza delle saldature tradizionali, il calore localizzato del laser evita deformazioni e aloni termici, garantendo giunzioni strutturali invisibili e altamente resistenti. Questa tecnologia è indispensabile per assemblare componenti finissimi, riducendo drasticamente le fasi di ripresa manuale e assicurando che ogni snodo della montatura sia perfettamente rifinito.
Trova la macchina più adatta alla tua lavorazione:
ESPLORA
GLI ALTRI SETTORI
Il numero seriale o il numero Matricola
si trovano in una targhetta applicata sulla
macchina. Inizia con OR per le macchine a catena e per L o LS per le macchine laser.
Di seguito alcuni esempi:
